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机械结构设计的原则和特点

发布人: 菠菜导航 来源: 菠菜导航网站 发布时间: 2020-08-12 12:30

  机械结构设计的原则和特点_工学_高等教育_教育专区。机械结构设计过程中应考虑如下的结构设计准则。 1.实现预期功能的设计准则 2.满足强度要求的设计准则 3.满足刚度结构的设计准则 4.考虑加工工艺的设计准则 5.考虑装配的设计准则 6.考虑修理的设计准则 7.考虑造型设计的准则 8.考虑成本的设计准则

  5.1.1 机械结构设计的任务 机械结构设计的任务是在总体设计的基础上, 根据所确定的原理方 案,确定并绘出具体的结构图,以体现所要求的功能。是将抽象的工 作原理具体化为某类构件或零部件,具体内容为在确定结构件的材 料、形状、尺寸、公差、热处理方式和表面状况的同时,还须考虑其 加工工艺、强度、刚度、精度以及与其它零件相互之间关系等问题。 所以,结构设计的直接产物虽是技术图纸,但结构设计工作不是简单 的机械制图,图纸只是表达设计方案的语言,综合技术的具体化是结 综合技术的具体化是结 构设计的基本内容。 构设计的基本内容 5.1.2 机械结构设计特点 机械结构设计的主要特点有: (1)它是集思考、绘图、计算(有时 进行必要的实验) 于一体的设计过程, 是机械设计中涉及的问题最多、 最具体、工作量最大的工作阶段,在整个机械设计过程中,平均约 80%的时间用于结构设计,对机械设计的成败起着举足轻重的作用。 (2)机械结构设计问题的多解性,即满足同一设计要求的机械结构 并不是唯一的。 (3)机械结构设计阶段是一个很活跃的设计环节,常 常需反复交叉的进行。为此,在进行机械结构设计时,必须了解从机 器的整体出发对机械结构的基本要求 5.2 机械结构件的结构要素和设计方法 5.2.1 结构件的几何要素 机械结构的功能主要是靠机械零部件的几何形状及各个零部件 之间的相对关系实现的。零部件的几何形状由它的表面所构成, 一个零件通常有多个表面, 在这些表面中有的与其它零部件表面直接 接触,把这一部分表面称为功能表面。在功能表面之间的联结部分称 为联接表面。 零件的功能表面是决定机械功能的重要因素, 功能表面的设计是 零部件结构设计的核心问题。 描述功能表面的主要几何参数有表面的 几何形状、尺寸大小、表面数量、、顺序等。通过对功能表面的 变异设计,可以得到为实现同一技术功能的多种结构方案。 5.2.2 结构件之间的联接 在机器或机械中,任何零件都不是孤立存在的。因此在结构设计中除 了研究零件本身的功能和其它特征外, 还必须研究零件之间的相互关 系。 零件的相关分为直接相关和间接相关两类。 凡两零件有直接装配 关系的,成为直接相关。没有直接装配关系的相关成为间接相关。间 接相关又分为相关和运动相关两类。 相关是指两零件在相互 上有要求,如减速器中两相邻的传动轴,其中心距必须一定 的精度,两轴线必须平行,以齿轮的正常啮合。运动相关是指一 零件的运动轨迹与另一零件有关, 如车床刀架的运动轨迹必须平行于 于主轴的中心线, 这是靠床身导轨和主轴轴线相平行来的, 所以, 主轴与导轨之间相关;而刀架与主轴之间为运动相关。 多数零件都有两个或更多的直接相关零件,故每个零件大都具有 两个或多个部位在结构上与其它零件有关。在进行结构设计时,两零 件直接相关部位必须同时考虑,以便合理地选择材料的热处理方式、 形状、 尺寸、 精度及表面质量等。 同时还必须考虑满足间接相关条件, 如进行尺寸链和精度计算等。 一般来说, 若某零件直接相关零件愈多, 其结构就愈复杂; 零件的间接相关零件愈多, 其精度要求愈高。 例如, 轴毂联图 5.1。 结构设计据结构件的材料及热处理不同应注意的问题 5.2.3 结构设计据结构件的材料及热处理不同应注意的问题 机械设计中可以选择的材料众多,不同的材料具有不同的性质,不 同的材料对应不同的加工工艺, 结构设计中既要根据功能要求合理地 选择适当的材料,又要根据材料的种类确定适当的加工工艺,并根据 加工工艺的要求确定适当的结构, 只有通过适当的结构设计才能使所 选择的材料最充分的发挥优势。 设计者要做到正确地选择材料就必须充分地了解所选材料的力学 性能、加工性能、使用成本等信息。结构设计中应根据所选材料的特 性及其所对应的加工工艺而遵循不同的设计原则。 如:钢材受拉和受压时的力学特性基本相同,因此钢梁结构多为 对称结构。铸铁材料的抗压强度远大于抗拉强度,因此承受弯矩的铸 铁结构截面多为非对称形状,以使承载时最大压应力大于最大拉应 力,图示 5.2 为两种铸铁支架比较。钢结构设计中通常通过加大截面 尺寸的方法增大结构的强度和刚度, 但是铸造结构中如果壁厚过大则 很难铸造质量, 所以铸造结构通常通过加筋板和隔板的方法加强 结构的刚度和强度。塑料材料由于刚度差,成型后的冷却不均匀造成 的内应力极易引起结构的翘曲, 所以塑料结构的筋板与壁厚相近并均 匀对称。 对于需要热处理加工的零件,在进行结构设计时的要求有如下几 点: (1)零件的几何形状应力求简单、对称,理想的形状为球形。 (2) 具有不等截面的零件,其大小截面的变化必须平缓,避免突变。如果 相邻部分的变化过大,大小截面冷却不均,必然形成内应力。 (3)避 免锐边尖角结构,为了防止锐边尖角处熔化或过热,一般在槽或孔的 边缘上切出 2~3mm 的倒角。 (4)避免厚薄悬殊的截面,厚薄悬殊的 截面在淬火冷却时易变形,开裂的倾向较大。 5.3.1 机械结构设计的基本要求 机械产品应用于各行各业, 结构设计的内容和要求也是千差万别, 但都有相同的共性部分。 下面就机械结构设计的三个不同层次来说明 对结构设计的要求。 1.功能设计 满足主要机械功能要求,在技术上的具体化。如工作 原理的实现、工作的可靠性、工艺、材料和装配等方面。 2. 质量设计 兼顾各种要求和, 提高产品的质量和性能价格比, 它是现代工程设计的特征。具体为操作、美观、成本、安全、环保 等众多其它要求和。在现代设计中,质量设计相当重要,往往 决定产品的竞争力。 那种只满足主要技术功能要求的机械设计时代 已经过去,统筹兼顾各种要求,提高产品的质量,是现代机械设计 的关键所在。与考虑工作原理相比,兼顾各种要求似乎只是设计细 节上的问题,然而细节的总和是质量,产品质量问题不仅是工艺和 材料的问题,提高质量应始于设计。 3. 优化设计和创新设计 用结构设计变元等方法系统地构造优化设 计空间,用创造性设计思维方法和其它科学方法进行优选和创新。 对产品质量的提高永无止境,市场的竞争日趋激烈,需求向个性化 方向发展。因此,优化设计和创新设计 优化设计和创新设计在现代机械设计中的作用越 优化设计和创新设计 是未来技术产品开发的竞争焦点。 来越重要,它们将是未来技术产品开发的竞争焦点 是未来技术产品开发的竞争焦点 结构设计中得到一个可行的结构方案一般并不很难。 机械设计的任务 是在众多的可行性方案中寻求较好的或是最好的方案。 结构优化设计 的前提是要能构造出大量可供优选的可能性方案, 即构造出大量的优 化求解空间,这也是结构设计最具创造性的地方。结构优化设计目前 基本仍局限在用数理模型描述的那类问题上。而更具有潜力、更有成 而更具有潜力、 而更具有潜力 效的结构优化设计应建立在由工艺、材料、联接方式、形状、顺序、 效的结构优化设计应建立在由工艺、材料、联接方式、形状、顺序、 方位、 数量、 尺寸等结构设计变元所构成的结构设计解空间的基础上。 方位、 数量、 尺寸等结构设计变元所构成的结构设计解空间的基础上。 5.3.2 机械结构基本设计准则 机械设计的最终结果是以一定的结构形式表现出来的, 按所设计的 结构进行加工、装配,制造成最终的产品。所以,机械结构设计应满 足作为产品的多方面要求,基本要求有功能、可靠性、工艺性、经济 性和外观造型等方面的要求。 此外, 还应改善零件的受力, 提高强度、 刚度、精度和寿命。因此,机械结构设计是一项综合性的技术工作。 由于结构设计的错误或不合理,可能造成零部件不应有的失效,使机 器达不到设计精度的要求,给装配和维修带来极大的不方便。机械结 构设计过程中应考虑如下的结构设计准则。 1.实现预期功能 功能的设计准则 功能 强度要求的设计准则 2.满足强度 强度 3.满足刚度 刚度结构的设计准则 刚度 工艺的设计准则 4.考虑加工工艺 工艺 5.考虑装配 装配的设计准则 装配 修理的设计准则 6.考虑修理 修理 7.考虑造型 造型设计的准则 造型 8.考虑成本 成本的设计准则 成本 5.3.2 机械结构基本设计准则 1. 实现预期功能的设计准则 产品的设计主要目的是为了实现预定的功能要求, 因此实现预期功 能的设计准则是结构设计首先考虑的问题。要满足功能要求,必须做 到以下几点。 (1)明确功能: 结构设计是要根据其在机器中的功能和与其他零部 (1)明确功能: 明确功能 件相互的连接关系,确定参数尺寸和结构形状。零部件主要的功能有 承受载荷、传递运动和动力,以及或保持有关零件或部件之间的 相对或运动轨迹等。 设计的结构应能满足从机器整体考虑对它的 功能要求。 (2)功能合理的分配:产品设计时,根据具体情况,通常有必要将任 (2)功能合理的分配: 功能合理的分配 务进行合理的分配,即将一个功能分解为多个分功能。每个分功能都 要有确定的结构承担,各部分结构之间应具有合理、协调的联系,以 达到总功能的实现。多结构零件承担同一功能可以减轻零件负担,延 长使用寿命。V 型带截面的结构是任务合理分配的一个例子。纤维绳 用来承受拉力;橡胶填充层承受带弯曲时的拉伸和压缩;包布层与带 轮轮槽作用,产生传动所需的摩擦力。例如,若只靠螺栓预紧产生的 摩擦力来承受横向载荷时,会使螺栓的尺寸过大,可增加抗剪元件, 如销、套筒和键等,以分担横向载荷来解决这一问题。 (3)功能集中: (3)功能集中:为了简化机械产品的结构,降低加工成本,便于安 功能集中 装,在某些情况下,可由一个零件或部件承担多个功能。功能集中会 使零件的形状更加复杂,但要有度,否则反而影响加工工艺、增加加 工成本,设计时应根据具体情况而定。 5.3.2 机械结构基本设计准则 2.满足强度要求的设计准则 2.满足强度要求的设计准则 (1) 等强度准则 零件截面尺寸的变化应与其内应力变化相适应, 使各截面的强度相 等。按等强度原理设计的结构,材料可以得到充分的利用,从而减轻 了重量、降低成本。如悬臂支架、阶梯轴的设计等。见图 5.3。 图 5.3 (2) 合理力流结构 为了直观地表示力在机械构件中怎样传递的状态, 将力看作犹如水 在构件中流动,这些力线汇成力流。表示这个力的流动在结构设计 考察中起着重要的作用。 力流在构件中不会中断,任何一条力线都不会突然消失,必然是 从一处传入,从另一处传出。力流的另一个特性是它倾向于沿最短 的线传递,从而在最短线附近力流密集,形成高应力区。其它 部位力流稀疏,甚至没有力流通过,从应力角度上讲,材料未能充 分利用。因此,若为了提高构件的刚度,应该尽可能按力流最短 线来设计零件的形状,减少承载区域,从而累积变形越小,提高了 整个构件的刚度,使材料得到充分利用。 如悬臂布置的小锥齿轮,锥齿轮应尽量靠近轴承以减小悬臂长 度,提高轴的弯曲强度。图 5.4 例举几个典型的实例。 (3) 减小应力集中结构 当力流方向急剧转折时,力流在转折处会过于密集,从而引起应 力集中,设计中应在结构上采取措施,使力流转向平缓。应力集中 是影响零件疲劳强度的重要因素。结构设计时,应尽量避免或减小 应力集中。其方法在相应的章节会作介绍,如增大过度圆角、采用 卸载结构等。如图 5.5。 (4) 使载荷平衡结构 在机器工作时,常产生一些无用的力,如惯性力、斜齿轮轴向力 等, 这些力不但增加了轴和轴衬等零件的负荷, 降低其精度和寿命, 同时也降低了机器的传动效率。 所谓载荷平衡就是指采取结构措施 部分或全部平衡无用力,以减轻或消除其不良的影响。这些结构措 施主要采用平衡元件、对称布置等。 例如,同一轴上的两个斜齿圆柱齿轮所产生的轴向力,可通过合 理选择轮齿的旋向及螺旋角的大小使轴向力相互抵消, 使轴承负载 减小。如图 5.6。 5.3.2 机械结构基本设计准则 3.满足结构刚度的设计准则 3.满足结构刚度的设计准则 为零件在使用期限内正常地实现其功能, 必须使其具有足够 的刚度。 5.3.2 机械结构基本设计准则 4.考虑加工工艺的设计准则 4.考虑加工工艺的设计准则 机械零部件结构设计的主要目的是:功能的实现,使产品达 到要求的性能。但是,结构设计的结果对产品零部件的生产成本及质 量有着不可低估的影响。因此,在结构设计中应力求使产品有良好的 加工工艺性 所谓好的加工工艺指的是零部件的结构易于加工制造, 任何一种 加工方法都有可能不能制造某些结构的零部件,或生产成本很高,或 质量受到影响。 因此, 对于设计者认识一种加工方法的特点非常重要, 以便在设计结构时尽可能的扬长避短。实际中,零部件结构工艺性受 到诸多因素的制约,如生产批量的大小会影响坯件的生成方法;生产 设备的条件可能会工件的尺寸;此外,造型、精度、热处理、成 本等方面都有可能对零部件结构的工艺性有制约作用。因此,结构设 计中应充分考虑上述因素对工艺性的影响。 5.3.2 机械结构基本设计准则 5.考虑装配的设计准则 5.考虑装配的设计准则 装配是产品制造过程中的重要工序,零部件的结构对装配的质量、 成本有直接的影响。有关装配的结构设计准则简述如下 (1) 合理划分装配单元 整机应能分解成若干可单独装配的单元(部件或组件) ,以实现平 行且专业化的装配作业,缩短装配周期,并且便于逐级技术检验和维 修。 (2)使零部件得到正确安装 -零件准确的定位。图 5.7 所示的两法兰盘用普通螺栓连接。 图(a)所示的结构无径向定位基准,装配时不能两孔的同轴度; 图(b)以相配的圆柱面作为定位基准,结构合理。 -避免双重配合。图 5.8(a)中的零件 A 有两个端面与零件 B 配合, 由于制造误差,不能零件 A 的正确。图 5.8(b)结构合理。 -防止装配错误。图 5.9 所示轴承座用两个销钉定位。图(a)中两 销钉反向布置,到螺栓的距离相等,装配时很可能将支座旋转 180° 安装,导致座孔中心线与轴的中心线偏差增大。因此,应将两定 位销布置在同一侧,或使两定位销到螺栓的距离不等 图 5.9 (2) 使零部件便于装配和拆卸 结构设计中,应有足够的装配空间,如扳手空间;避免过长配 合以免增加装配难度,使配合面擦伤,如有些阶梯轴的设计;为便于 拆卸零件,应给出安放拆卸工具的,如轴承的拆卸。 6.考虑修理的设计准则 考虑修理的设计准则 修理的 1) 产品的配置应根据其故障率的高低、维修的难易、尺寸和质量的 大小以及安装特点等统筹安排,凡需要维修的零件部件,都应具 有良好的可达性;对故障率高而又需要经常维修的部位及应急开 关,应提供最佳的可达性。 2) 产品特别是易损件、常拆件和附加设备的拆装要简便,拆装时零 部件进出的线最好是直线) 产品的检查点、测试点等系统的点,都应布置在便于接近的 上。 4) 需要维修和拆装的产品,其周围要有足够的操作空间。 5) 维修时一般应能看见内部的操作,其通道除了能容纳维修人员的 手或臂外,还应留有供观察的适当间隙。 7.考虑造型设计的准则 产品的设计不仅要满足功能要求, 而且还应考虑产品造型的美学价 值,使之对人产生吸引力。从心理学角度看,人 60%的决定取决于第 一印象。技术产品的社会属性是商品,在买方市场的时代,为产品设 计一个能吸引顾客的外观是一个重要的设计要求; 同时造型美观的产 品可使操作者减少因精力疲惫而产生的误操作。 外观设计包括三个方面:造型、颜色和表面处理。 考虑造型时,应注意下述三个问题: (1) 尺寸比例协调 在结构设计时, 应注意保持外形轮廓各部分尺寸之间均匀协调的比 例关系,应有意识地应用黄金分割法来确定尺寸,使产品造型更具 美感。 (2) 形状简单统一 机械产品的外形通常由各种基本的几何形体(长方体、圆柱体、锥 体等)组合而成。结构设计时,应使这些形状配合适当,基本形状应 在视觉上平衡,接近对称又不完全对称的外形易产生倾倒的感觉;尽 量减少形状和的变化,避免过分凌乱;改善加工工艺 色彩、 (3) 色彩、图案的支持和点缀 在机械产品表面涂漆,除具有防止腐蚀的功能外,还可增强视觉效 果。恰当的色彩可使操作者眼睛的疲劳程度降低,并能提高对设备显 示信息的辨别能力。 单色只使用于小构件。 大的特别是运动构件如果只用一种颜色就会 显得单调无层次,一个小小的附加色块会使整个色调活跃起来。在多 个颜色并存的情况下,应有一个起主导作用的底色 主导作用的底色,和底色相对应的 主导作用的底色 颜色叫对比色。但在一个产品上,不同色调的数量不宜太多,太多的 对比色。 对比色 色彩会给人一种华而不实的感觉。 舒服的色彩大约位于从浅黄、绿黄到棕的区域。这个趋势是渐暖, 正黄正绿往往显得不舒服;强烈的灰色调显得压抑。对于冷应用 暖色,如黄、橙黄和红。对于热用冷色,如浅蓝。所有颜色都应 淡化。另外,通过一定的色彩配置可使产品显得安全、稳固。将形状 变化小的、面积较大的平面配置浅色,而将运动、活跃轮廓的元件配 置深色;深色应安置于机械的下部,浅色置于上部。 8.考虑成本的设计准则 考虑成本的设计准则 成本的 简化产品及维修操作 (1) 设计时, 要对产品功能进行分析权衡, 合并相同或相似功能, 消除不必要的功能,以简化产品和维修操作。 (2)设计时,应在满足功能要求的条件下,使其构造简单, 尽可能减少产品层次和组成单元的数量,并简化零件的形状。 (3) 产品应尽量设计简便而可靠的调整机构,以便于排除因磨 损或飘移等原因引起的常见故障。对易发生局部耗损的贵重件, 应设计成可调整或可拆卸的组合件,以便于局部更换或修复。避 免或减少互相的反复调校。 (4)要合理安排各组成部分的,减少连接件、固定件、使其 检测、换件等维修操作简单方便,尽可能做到在维修任一部分时, 不拆卸、不移动或少拆卸、少移动其他部分,以降低对维修人员 技能水平的要求和工作量。 提高标准化、互换性程度 (1)优先选用标准化的产品 设计时应优先选用标准化的设备、元器件、零部件和工具等产品, 并尽量减少其品种、规格。 (2)提高互换性和通用化程度 ① 在不同的装备中最大限度地采用通用的组件、元器件、零部 件,并尽量减少其品种。元器件、零部件及其附件、工具应尽量 选用满足或稍加改动即可满足使用要求的通用品。 ② 设计时,必须使故障率高、容易损坏、关键性的零部件或单 元具有良好的互换性和通用性。 ③ 能安装互换的产品,必须能功能互换。能功能互换的产品, 也应实现安装互换,必要时可另采用连接装置来达到安装互换。 ④ 采用不同工厂生产的相同型号成品件必须能安装互换和功能 互换。 ⑤ 功能相同且对称安装的部、组、零件,应设计成可互换的。 ⑥ 修改零部件或单元的设计时,不要任意更改安装的结构要素, 破环互换性。 ⑦ 产品需作某些更改或改进时,要尽量做到新老产品之间能够 互换使用。 采用模块化设计 a) 产品应按其功能设计成若干个具有互换性的模块(或模件) , 其数量根据实际需要而定。需要在现场更换的部件更应模块 (件)化。 b) 模块 (件) 从产品上卸下来以后, 应便于单独进行测试、 调整。 在更换模块 (件) 后, 一般应不需要进行调整; 若必须调整时, 应简便易行。 c) 模块(件)的尺寸与质量应便于拆装、携带或搬运。质量超过 4kg 不便握持的模块(件)应设有人力搬运的把手。必须用 机械提升的模件,应设有相应的吊孔或吊环。 具有完善的防差错措施及识别标志 5.4 机械结构设计的工作步骤 不同类型的机械结构设计中各种具体情况的差别很大, 没有必要以 某种步骤按部就班的进行。通常是确定完成既定功能零部件的形状、 尺寸和布局。结构设计过程是综合分析、绘图、计算三者相结合的过 综合分析、绘图、计算三者相结合 综合分析 程,其过程大致如下: 理清主次、统筹兼顾: 1. 理清主次、统筹兼顾:明确待设计结构件的主要任务和,将 实现其目的的功能分解成几个功能。 然后从实现机器主要功能 (指 机器中对实现能量或物料转换起关键作用的基本功能)的零部件 入手,通常先从实现功能的结构表面开始,考虑与其他相关零件 的相互、联结关系,逐渐同其它表面一起连接成一个零件, 再将这个零件与其它零件联结成部件,最终组合成实现主要功能 的机器。而后,再确定次要的、补充或支持主要部件的部件,如: 密封、润滑及保养等。 绘制草图: 2. 绘制草图:在分析确定结构的同时,粗略估算结构件的主要尺寸 并按一定的比例,通过绘制草图,初定零部件的结构。图中应表 示出零部件的基本形状,主要尺寸,运动构件的极限,空间 ,安装尺寸等。同时结构设计中要充分注意标准件、常用件 和通用件的应用,以减少设计与制造的工作量。 对初定的结构进行综合分析,确定最后的结构方案: 3. 对初定的结构进行综合分析,确定最后的结构方案:综合过程是 指找出实现功能目的各种可供选择的结构的所有工作。分析过程 则是评价、比较并最终确定结构的工作。可通过改变工作面的大 小、方位、数量及构件材料、表面特性、连接方式,系统地产生 新方案。另外,综合分析的思维特点更多的是以直觉方式进行的, 即不是以系统的方式进行的。人的感觉和直觉不是无道理的,多 年在生活、生产中积累的经验不自觉地产生了各种各样的判断能 力,这种感觉和直觉在设计中起着较大的作用。 4. 结构设计的计算与改进:对承载零部件的结构进行载荷分析,必 结构设计的计算与改进: 要时计算其承载强度、刚度、耐磨性等内容。并通过完善结构使 结构更加合理地承受载荷、提高承载能力及工作精度。同时考虑 零部件装拆、材料、加工工艺的要求,对结构进行改进。在实际 的结构设计中,设计者应对设计内容进行想象和模拟,头脑中要 从各种角度考虑问题,想象可能发生的问题,这种的深度和 广度对结构设计的质量起着十分重要的作用。 结构设计的完善: 5. 结构设计的完善:按技术、经济和社会指标不断完善,寻找所选 方案中的缺陷和薄弱环节,对照各种要求和,反复改进。考 虑零部件的通用化、标准化,减少零部件的品种,降低生产成本。 在结构草图中注出标准件和外购件。重视安全与劳保(即劳动条 件:操作、观察、调整是否方便省力、发生故障时是否易于排查、 噪音等) ,对结构进行完善。 形状的平衡与美观: 6. 形状的平衡与美观:要考虑直观上看物体是否匀称、美观。外观 不均匀时造成材料或机构的浪费。出现惯性力时会失去平衡,很 小的外部干扰力作用就可能失稳,抗应力集中和疲劳的性能也弱。 总之,机械结构设计的过程是从内到外、从重要到次要、从局部到总 从内到外、从重要到次要、 从内到外 体、从粗略到精细,权衡利弊,反复检查,逐步改进。 从粗略到精细 小结 机械结构设计在机械设计中起着举足轻重的作用。本章主要讨 论机械结构设计的特点、步骤和思维方式。机器工作原理及装配的设 机器工作原理及装配的设 计要求是确定零部件结构和形状的主要因素, 计要求是确定零部件结构和形状的主要因素, 其次是材料的选择、 其次是材料的选择、 制 造工艺方面的要求,使之具有良好的工艺性(加工、装配) 。此外, 造工艺方面的要求 零部件的结构和形状的完善对强度和刚度的提高有很大的影响。

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